工业用水在整个国家工业体系中担负着非常重要的角色。目前，我国工业用水占城市水资源使用量的80%左右。其中，工业用水中冷却水用量居首位，一般在60%以上。工业节水是保护水资源的重要环节，节水首先要从工业用水入手，冷却水成为首要目标，节约冷却水的主要方式就是采用循环冷却方式，并提高浓缩倍数。

　　1、工业循环冷却水

　　循环水冷却系统分为封闭式和敞开式。敞开式循环水冷却系统的冷却水是通过冷却塔来冷却的，冷却水再循环过程中会与空气接触，水量会发生变化，水中的各种矿物质和离子含量会不断浓缩增加，需对系统定量补水，并排出定量的浓缩水。封闭式循环冷却水系统采用封闭式冷却设备，水在管中流动，不直接暴露在空气中，回水的热量被其它换热介质取走以达到降温的作用。循环水冷却系统需要解决管线和设备的结聚、腐蚀和微生物问题。

　　工业循环水处理使用的药剂主要有阻垢剂、缓蚀剂、分散剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂、粘泥剥离剂等。

　　2、锅炉用水

　　工业锅炉用水也是工业用水的重要部分。工业锅炉是一种常见的能量装换设备，用来生产蒸汽或加热水，广泛地应用于电力、机械、化工等工业部门及人们的日常生活中。按照锅炉产生的蒸汽压力可分为：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉;按照锅炉的流量可分为大容量(大型))锅炉、中容量(中型)锅炉、小容量(小型)锅炉。

　　工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，使用未经处理的水容易对锅炉造成结垢、腐蚀和汽水共腾等危害。结垢直接影响传热和汽水正常循环，形成垢下腐蚀，浪费燃料，缩短锅炉寿命，严重时引发胀管、变形或爆管事故。腐蚀则直接影响材料强度，严重时造成裂纹、泄漏甚至爆炸事故。汽水共腾直接影响蒸汽质量，可能导致过热器及其它用汽设备结垢甚至引起安全事故。为锅炉提供合格的水，是保证锅炉安全经济运行必不可少的手段。工业锅炉水处理的常用方法有锅外水处理和锅内水处理，使用的药剂主要有：缓蚀阻垢剂、除氧剂、给水降碱剂、离子交换剂、再生剂、软化剂、碱度调节剂、清垢剂等。

　　3、市政/饮用水处理

　　饮用水的生产对社会是至关重要的，为了确保公众卫生安全、减少或消除水源性疾病的出现，在生产合格生活用水的过程中，必须添加合适的水处理化学品使出厂的水质达到国家标准。重点需要处理的环节有：藻类控制，减少水库中有毒或有气味的藻类;絮凝过程，去除悬浮和胶体固体如粘土;软化过程，去除钙盐和镁盐，特别是碳酸盐和重碳酸盐;腐蚀控制，用来减少对管道的腐蚀;杀菌消毒等。

　　市政/饮用水处理涉及到的水处理药剂一般有：杀菌灭藻剂、絮凝剂、缓蚀剂等。

　　4、污水/废水处理

　　从水处理的角度来看，水是一种可再生资源。废水通常包含有害毒素、细菌、油脂、油、重金属、来自药品的杂质、营养物质、病毒和其他杂质。如果将污水/废水直接排放到自然环境中，这些污染物会扰乱生态系统和生命周期。将污水中的全部污染物清除出去，需要将几个单独的污水处理方法结合起来，实现层层净化，逐级过滤，直至将水中污染物彻底清除。一个完整而高效的污水处理系统分为三级：一级处理、二级处理、三级处理。

　　一级处理处于整个污水处理系统最底层，主要用来除掉水中较大的悬浮物，一般采用物理除污法，通常使用明矾或者炭块等对污水中的较大悬浮物进行吸附清除，吸附后的污水进入二级处理。二级处理是指运用生物化学处理法对水中的呈胶体状态和呈溶解状态的有机污染物进行清除，借助生物化学反应来沉淀水中的有机污染物，经过处理的污水基本达到排放要求，可以满足特定用途的回用。二级处理通常借助流动床生物膜工艺进行，借助粘附在填料上的微生物自己繁殖形成生物膜来在水中进行挂膜，借此来处理水中污质。主要原理是通过水中生物将水中的有机物降解而达到处理污水的目的。三级处理是对污水进行的最高层次的处理，污水将在这一环节得到最大限度的解污，三级处理又称深度处理，主要是针对污水中难以被生物降解的有机物、溶解盐类进行溶解，深度处理后的工艺污水水质较好，可以直接投入工业生产的使用中，污水处理的目的基本实现。污水处理涉及到的水处理药剂一般有絮凝剂、污泥脱水剂、消泡剂、螯合剂、脱色剂等。

　　5、反渗透膜处理

　　各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降） 。难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来， 在膜面上形成结垢， 降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染， 膜污染的结果是系统性能的劣化。需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理， 去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分， 降低膜污染倾向。对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。

　　对原水进行预处理的效果反映为TSS、TOC、COD、BOD、LSI 及铁、锰、铝、硅、钡、锶等污染物水质指标的绝对值降低， 表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是SDI。通过预处理，除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内， 还有重要的一点是尽量降低SDI，理想的SDI（15 分钟）值应小于3。

　　为了改善反渗透系统的操作性能， 在进水中可以加入添加下列一些药剂： 酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。

　　（1）加酸－防止结垢

　　在进水中可以加入盐酸、硫酸来降低pH。硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件， 而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高， 所以硫酸比盐酸更为常用。没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用， 商品硫酸有20％和93％两种浓度规格。。在稀释93％硫酸时一定要小心， 在稀释到66％时发热可将溶液的温度提升到138℃。一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中，以免水溶液局部发热沸腾。

　　盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度， 直接导致硫酸钙结垢倾向增加。工业级的盐酸）购买非常方便，商品盐酸一般含量为30－37％。降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向， 即降低朗格里尔指数（LSI）。LSI 是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。在反渗透水化学中， LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。当LSI 为负值时， 水会腐蚀金属管道，但不会形成碳酸钙结垢。如果LSI 为正值，水没有腐蚀性，却会发生碳酸钙结垢。LSI 由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH。碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小（水壶中的水垢就是这样形成的） ，随pH、钙离子的浓度即碱度的增加而减小。LSI 值可以通过向反渗透进水中注入酸液（一般是硫酸或盐酸）即降低pH的方法来调低。推荐的反渗透浓水的LSI 值为0.2（表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2 个pH单位）。还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀， 一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的LSI 高达+2.5 （比较保守的设计是LSI为＋ 1.8 ）。

　　（2）加碱－提高脱除率

　　在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（ NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。在加碱调高pH时一定要注意， pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4 兆欧。在二级RO进水中加碱有4 个原因：

　　a．在pH8.2 以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。

　　b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。

　　c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9 时）。

　　d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9 时）。

　　加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9 或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH 下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等） 。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。

　　（3）脱氯药剂－消除余氯

　　RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。除氯的预处理方法有两种， 粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统（ 50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗， 直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物， 对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料， 在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。

　　亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5 －99％，干燥储存期6 个月。SBS溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2％的溶液的使用期为3－7 天， 10％以下的溶液使用期为7－14 天。从理论上讲，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠） 能够还原1.0ppm 的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数， 设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8 －3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有29 秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器） 。

　　采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少， 反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。

　　SBS脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂， 在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁，而且在少数情况下进水中存在硫还原菌（SBR），亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现，硫化氢（ H2S）作为SBR的代谢产物会同时存在。

　　脱氯过程的监测可采用游离氯监测仪，用以监测残余亚硫酸根的浓度，还可以采用ORP监测仪。推荐的方法是监测残余亚硫酸根的浓度， 以保证有足够的亚硫酸根来还原氯。大多数商业化氯监测仪的捡出浓度为0.1ppm，这个值是CPA膜的余氯上限。直接利用ORP监测仪监控亚硫酸根浓度的方法不够可靠，这种测定水中氧化还原电位的仪器的基线变化难以预测。

　　CPA膜的耐氯能力大概在1000－2000ppm 小时（透盐率增加一倍） ，1000ppm小时等于在0.038ppm 余氯下运行3 年。需要注意的是，在一些情况下发现耐氯能力会因温度升高（ 90 华氏度以上）、pH（7 以上）升高和过渡金属存在（比如铁、锰、锌、铜、铝等）而大大下降。CPA膜的耐氯胺能力约为50,000－200,000ppm小时（发生透盐率明显增加） ，这个值相当于在RO进水中含有1.9－7.6ppm 的氯胺，膜可以运行3 年。同样，在温度升高、pH降低和过渡金属存在时，膜的耐氯胺能力会变化。

　　（4）阻垢剂和分散剂

　　许多阻垢剂生产厂商可提供各种用于反渗透和纳滤系统性能改善的阻垢剂和分散剂。阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂。大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、羧酸、聚马来酸、有机金属磷酸盐、聚膦酸盐、膦酸盐、阴离子聚合物等） ，这些聚合物的分子量在2000－10000 道尔顿不等。反渗透系统阻垢剂技术由冷却循环水和锅炉用水化学演变而来。对为数众多各式各样的阻垢剂， 在不同的应用场合和所采用的有机化合物所取得的效果和效率差别很大。

　　采用聚丙烯酸类阻垢剂时要特别小心， 在铁含量较高时可能会引起膜污染，这种污染会增加膜的操作压力，有效清除这类污染要进行酸洗。

　　如果在预处理中使用了阳离子混凝剂或助滤剂， 在使用阴离子性阻垢剂时要特别注意。会产生一种粘稠的粘性污染物， 污染会造成操作压力增加， 而且这种污染物清洗非常困难。